山西鑫福厚公司為您介紹：太原中厚板的生產過程通常是控制軋制，低溫出料的加熱系統(tǒng)可以節(jié)省燃料消耗。軋制過程分為三個階段：
1、成型軋制，消除板坯表面影響，提高寬度控制精度，沿板坯長度方向或斜向進行1～4道次軋制。將坯料卷至所需厚度。
2、加寬軋制，是中厚板軋制區(qū)別于其他板材的重要工序。為達到軋制成品規(guī)格要求的寬度，將板坯翻轉90°，沿板寬方向軋制。
3、精軋：擴寬軋制后轉90°，轉回原坯料長度方向，軋至成品板厚度。
合理制定山西中厚板軋制工藝，可以提高軋機的生產能力，提高鋼板的質量和成品率。為保證鋼板的平整度，除采取各種措施保證板形外，對每塊厚度小于40mm的鋼板進行熱矯直，對凹凸不平的冷鋼板進行冷矯直。對于冷剪成品板，鋼板應在150℃以下冷卻，冷卻要均勻，冷卻速度要合適；采用滾剪后，剪切、彎曲缺陷問題基本解決；調整刃口間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質量。根據鋼板的質量要求，進行不同深度的超聲波探傷，對焊管板的四個板邊進行探傷。熱處理時，除了要保證板材的力學性能外，還要保證板材的良好形狀。拋丸涂裝法多用于造船和橋板的生產。噴丸去除氧化鐵皮后，涂層應防銹，涂層應迅速干燥。鋼板表面尺寸和形狀的檢驗主要是人工進行。印刷和打標過程已實現機械化，可通過計算機控制。
山西鑫福厚公司為您介紹：山西中厚板用原料制作工藝技能可歸為兩類：
一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理;另一類類是開發(fā)高質量的鑄錠。選用一類思路的辦法有鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法、金屬的連鑄大壓下法、鋼管的規(guī)則壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法的實用性較強，利用現有設備即可實施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點。
選用另一種辦法的有電渣重熔技能、定向凝結技能等，選用以上技能生產的鋼錠純凈度高、成分均勻、結晶安排致密，內部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺點較傳統(tǒng)鑄錠大為削減，故選用較小的壓縮比也能生產出厚鋼板。電渣重熔技能工藝復雜，需專門的設備，投資較大，而定向凝結技能簡單易行，投資較少，但資料利用率較低，輔材耗費量大。
