鑫福厚公司為您介紹：山西中厚板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達(dá)1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達(dá)到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。
而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達(dá)到很好的狀態(tài)，加上母板多數(shù)會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生不均勻的膨脹，收縮與變形。
由于中厚板的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進(jìn)行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。
這才是導(dǎo)致中厚板內(nèi)部產(chǎn)生大熱應(yīng)力的根本原因，一旦這個應(yīng)力沒有即時釋放出來，在后期進(jìn)行加工過程中就會發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產(chǎn)生就是中厚板內(nèi)部應(yīng)力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。
由此說明，不需要擔(dān)心中厚板表面的裂紋，它不會對材料使用產(chǎn)生不良影響，也不會引發(fā)更為嚴(yán)重的后果，屬于正?，F(xiàn)象。
鑫福厚公司為您介紹：山西中厚板的切割過程：
火焰切割是利用氣體火焰(如氧乙炔火焰)將鋼板預(yù)熱到鋼鐵的燃點(約1300℃左右)，然后再噴射高壓氧氣流，使鋼板發(fā)生劇烈的氧化(燃燒)，形成氧化物(熔渣)并被高壓氧流吹走，并釋放出熱量。
火焰切割鋼板的過程簡單描述就是：預(yù)熱-燃燒-吹渣。由此可見，火焰切割的過程實質(zhì)是鐵的氧化燃燒(而不是加熱熔化)的過程。
特厚鋼板切割的切割厚度取決于預(yù)熱溫度、氧氣的純度、切割氧的壓力、切割速度、鋼的含碳量等因素，手工切割大厚度可達(dá)250㎜以上，而機(jī)械切割一般大為50-60㎜。
在太原中厚板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達(dá)一樣。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
